• 公司很早就对全员进行6S培训及学习,从被动学习到主动学习,从被动开展整理、整顿、清扫、清洁到主动维护及素养的提升,是一个认识的过程,观念更新的过程。
    记得刚开始进行现场6S指导时,我们就有一种不太理解的想法。当时领导让我们将工作台上的物品按规定摆放,我们认为这样似乎太夸张了吧,毕竟我们只是生产车间。但随着6S活动的不断深入,大家渐渐认识到合理摆放,既能防止物品滥用,还能消除寻找物品的时间,并有效的提高了工作效率。况且清爽的工作环境,还能使我们工作时保持舒畅的心情。看来这6S的确是有百益而无一害,我们何乐而不为呢。
    现在我们员工没有以往那种的不情愿的思想,取而代之是我们全体员工积极开展6S活动的景像:比如目视管理的区别就有标准看板、图纸目视管理等,还有更多的合理化建议,如清扫责任区及设备点检表的科学贴挂,物品的摆放,个人物品的分类管理等。
    值得一提的还有我们每个车间、每个工段每天的早会,有声有色,坚持不懈的执行。记得刚开始,我们许多的员工都有些不理解:每天上班还开会,本身干活的时间就不够用!但领导还是将早会制度坚持了下来,如今员工们也深深认识到每天10分钟晨会制度给大家带来的好处。早会使我们了解到了生产计划安排,当月考核计划,设备故障情况,让我们在生产上决不让自己岗位的产品、产量拖计划的后腿。
    还有车间6S管理组对各工段进行的不定期的自查制度,也是为了让6S深入人心,我们终于认识到了它的目的不是为了惩罚某个人,检查真正目的是帮助大家认清还有哪些工作没做好,推动不断改善、改进。
    相信随着6S文化的不断深入,我们不论在效益上还是在员工素养上都将会有大的提高,让我们在6S活动中获益匪浅。  (一车间:王云娥、伍丽艳)
  • 著名的“破窗效应”理论告诉我们,对于美好的东西,大家都会本能的维护它,不去破坏。相反,人们对已经被破坏的东西,就会产生一种让它更坏一些也无妨的心理。推而广之,我们会经常发现,在干净整洁的工作环境中,没人会随意丢弃垃圾;并且当一旦有不好的事物出现时,马上就有人会制止或去收拾;而在杂乱无章的工作环境,大家却非常随意,看到不好的东西,也不会去想办法处理。如何将这种心理效应应用到我们6S管理工作中?6S亮点创建被认为是公司制定的一个非常好的管理制度和工具。
    随着车间6S管理工作的逐步深入,现场环境得到了较明显的改善,但是在维护和保持方面一直感觉不太好。检查的时候,大家认真做一遍,没有检查时,现场又恢复到以往的样子。如何让大家自觉去爱护、长期去保持好自己的6S区域?车间发现在推行6S亮点改造计划后,这种好的迹象开始在车间慢慢体现。
    比如我们车间空压站岗位,在改造之前,虽然岗位也经常在清扫,但是地面的油污,现场的标识杂乱,储气罐排气排水的随意性等,大家都习以为常。但是,在车间选定空压站做为车间季度亮点改造项目之后,通过大家共同讨论制定相应整改方案:如地面点检路线标识,管道走向标识、同时将储气罐排气排水管线进行了规范优化、并利用间隙时间组织岗位员工对现场墙面进行了重新粉白,并定制一些企业文化标识牌,通过这些亮点改造,空压站现场6S得到了与之前不一样的改变。而这些在后期现场6S保持的过程中,让每一个在这个区域做事的人都明显的感受得到。大家都会比之前更加的珍惜;之前空压机换油,地面油污抛洒较普遍,现在维修工在换油时都非常细心,并且会在地面上垫一块旧的滤布进行保护,避免油污对地面标识的污染;现场的备品配件及清扫工具,使用后也及时归位。大家都想要维持好这个好的环境。而好的习惯养成后,大家的素养也同时得到了明显提高。
    尝到甜头后,现在车间按照每个季度申报3-5处亮点区域,采取全员参与,群策群力的形式,将车间一个一个6S区域环境进行改善和创新。随着车间6S亮点区域的增多,以点带面,我们相信车间6S会越来越好,个人的素养也会越来越高。而这种效果就是我们追求的持之以恒的改善,也是公司追求“绿色化工美丽企业”的一部分。(一车间:王海伟)
  • 金秋是最美的季节。站在公司高处远眺,园区内经历了“新冠”的阵痛后,各个企业已恢复了正常生产,一派生机勃勃的景象。远处黄橙橙的稻谷一望无际,金浪涛天,每根稻穗都低着谦逊的头,向人们展示着饱满和成熟,农民的脸上荡漾着丰收的喜悦。汉江依旧汹涌澎湃,经历了夏季的持续暴雨,脾气缓和了许多,基本恢复了往日的宁静,向东欢歌而去。
    这个季节也是我们方圆钛白的“收获季”在公司和车间的正确领导下,全体员工的共同努力下,疫情不仅没有对我们的正常生产造成大的影响。近几个月来在保证质量稳定的前提下我们的产量屡创新高。特别是八月份电子钛白的开车过程中,由于电子钛白设备久未运行,很多设备经过重新调试,重新编程。从试运行开始一步一步的解决可能遇见的种种问题。由于我们把很多事情都做到了前面。相对于前几次开车遇见的层出不穷的问题,本次开车基本上没有发生重大的影响产量和质量的生产事故。产量和质量都有了明显的提升。电子钛白已经能做到满负荷生产了。这是值得我们所有“电子钛白人”骄傲和自豪的事情。
      秋季是憧憬的季节、畅想的季节、奋斗的季节、圆梦的季节。 人生当季,青春年华,让我们打点行装,踏上征程,去寻觅心中的美景。(二前车间:蒋伟坤)
  • 自公司第二轮6s大检查二前车间拿黑旗后,二前车间维修班针对各岗位设备状况开展专项检查整改工作。针对车间设备多,在以往的设备检查中油污多、漏点多、设备卫生差等问题,展开了一场设备大整改。
     一、对车间使用的所有泵进行表面刷漆。车间共有70多台泵,由于使用时间长,很多泵表面腐蚀严重,油污较多,维修人员对使用的泵逐台更换后认真清洗表面油污,打磨腐蚀点,处理干净后统一刷蓝色油漆再安装到位。
     二、对车间使用的所有泵的电机更换护罩。以前的护罩是用铁板制作,存在大小不一,表面油漆脱落,整体效果不美观;现在全部使用透明的有机玻璃制作,规范统一了尺寸大小,便于观察电机使用情况,便于平时的设备检修护理,有效改善了现场整齐度。
     三、对车间使用的所有搅拌减速机进行表面刷漆。水洗工段各储槽的搅拌减速机由于酸雾腐蚀,减速机内框架都有不同程度的腐蚀,维修人员借助各岗位自动化结束的空息时间,对各减速机进行除锈、打磨后统一刷蓝色油漆,改善设备卫生状况,延长设备使用寿命。
     四、对车间使用的所有设备进行重新加润滑油。车间日常巡查中常发现有泵、减速机漏油现象,员工设备卫生不好做,今天做了明天又是油污满地,严重影响现场环境。针对这种情况,在这次设备整改中,维修人员按规定标准对每台泵、减速机加润滑油,对减速机油泵逐台检修更换,既要保证设备的润滑,又要保证没有油溢漫。很好的改善了现场环境,方便了员工的设备维护。
    虽然此次整改,对车间的设备现场有了很大的改善,但是后期的维护保养才是日常工作的重点。只有维修人员一次整改是不能永久保持的,更多的是岗位员工在平常的操作过程中自觉爱护、维护,才能让我们的设备长久弥新!(二前车间:林发光)
  • 生产中的不断创新带给我们的是工作方式的迥然改变,在提升工作的质量和效率的同时也为企业带来丰厚的价值回报,诚如公司能源方针总概,创新改进,才能节能增效,让企业更具活力与竞争优势。
    实行自动化操作控制是技术创新的具体体现,通过公司这几年持续改进,几乎所有岗位的人工现场操作,都已改成在电脑上操纵气动装置的轻点鼠标,只要轻轻的一个动作,就可以达成所愿,将科技是第一生产力,诠释得贴切完美。
    作为全厂供能单元,锅炉体系进行了诸多创新实施,较早实现自动化操作控制,取得较好的操作体验,并通过取消原料煤掺杂尾灰,采用脱硫及除氮氧化物技术,改进气力输灰和增加尾渣冷却回收双线操作等措施,直接改善岗位工作方式,减少了人工原始作业的强度,生产环境得到较好改善。以前露天堆放的煤灰尘四处飞扬,晴天一身灰,雨天一地泥,满树夹竹桃叶黑尘覆盖的情形,再也难以看见。这一切向好的境地,得益于我们车间将创新作为生产中的主旋律,持续改进而创造出来的完美,给人耳目一新的视觉呈现。
    创新的脚步是不断进步的阶梯,永不停歇才能有更多突破,许多生产环节中,都有完善和改进的地方。明显的例子,去年年底,我们车间对酸碱储罐区进行了自动化改造,实现了各类输送泵的电脑控制,减少了人员现场操作的繁琐和劳累,尽显车间生产方式与时共进的步伐。但在酸碱卸车操作中,仍存在液位显示依然需要人员现场目测,员工在操作室与卸车现场两地跑动进行控制的情况,其中的不便显而易见。这对我们提出了一个难题,不过相信,这些困难只是暂时的,创新改进是我们不变的主题,假以时日,经过大家集思广益和技术完善,这项工作会变得更加人性化,真正做到足不出户,自动控制。
    创新的思维是燎原的瑰宝,只有不断创新,发挥员工聪明与智慧,对发现的问题提出合理化建议,在生产中进行发明与制作,把创新精神传承下去,我们的生产过程才会变得越来越高效。(三车间:鲁家兵)

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