6S的坚持
公司很早就对全员进行6S培训及学习,从被动学习到主动学习,从被动开展整理、整顿、清扫、清洁到主动维护及素养的提升,是一个认识的过程,观念更新的过程。
记得刚开始进行现场6S指导时,我们就有一种不太理解的想法。当时领导让我们将工作台上的物品按规定摆放,我们认为这样似乎太夸张了吧,毕竟我们只是生产车间。但随着6S活动的不断深入,大家渐渐认识到合理摆放,既能防止物品滥用,还能消除寻找物品的时间,并有效的提高了工作效率。况且清爽的工作环境,还能使我们工作时保持舒畅的心情。看来这6S的确是有百益而无一害,我们何乐而不为呢。
现在我们员工没有以往那种的不情愿的思想,取而代之是我们全体员工积极开展6S活动的景像:比如目视管理的区别就有标准看板、图纸目视管理等,还有更多的合理化建议,如清扫责任区及设备点检表的科学贴挂,物品的摆放,个人物品的分类管理等。
值得一提的还有我们每个车间、每个工段每天的早会,有声有色,坚持不懈的执行。记得刚开始,我们许多的员工都有些不理解:每天上班还开会,本身干活的时间就不够用!但领导还是将早会制度坚持了下来,如今员工们也深深认识到每天10分钟晨会制度给大家带来的好处。早会使我们了解到了生产计划安排,当月考核计划,设备故障情况,让我们在生产上决不让自己岗位的产品、产量拖计划的后腿。
还有车间6S管理组对各工段进行的不定期的自查制度,也是为了让6S深入人心,我们终于认识到了它的目的不是为了惩罚某个人,检查真正目的是帮助大家认清还有哪些工作没做好,推动不断改善、改进。
相信随着6S文化的不断深入,我们不论在效益上还是在员工素养上都将会有大的提高,让我们在6S活动中获益匪浅。 (一车间:王云娥、伍丽艳)