方法总比困难多

     因为外线停电等因素，公司决定2020年大修提前至4月底进行，而决定大修周期最重要的检修项目是风冷窑的检修。风冷窑在历次检修中进行过多次维修，其中在2016年用了16天检修时间进行了全部风管的更换，前段使用耐高温不锈钢管层插形式，避免因热胀冷缩导致风管脱焊，但使用一年后仍然出现大量漏料情况，严重影响风冷窑及转窑系统的连续稳定安全运行，对产品质量造成较大影响。

     前期风冷窑检修主要由厂家外协人员负责施工，车间维修协助完成。但由于疫情影响，本次检修无厂家外协人员，而本次检修时间仅为10天，过程组织是否到位决定了风冷窑检修能否保质保量的完成。车间通过与生产部反复沟通检修方案，决定从两个方面进行检修：1、将风冷窑斜度由原设计2°增加至4°，降低风冷窑转速，减少振打产生的影响；2、将风冷窑风管拉出检查漏点及磨损情况，解决风冷窑漏料问题。

      4月26日风冷窑停车后，车间立即组织将进料端、出料罩拆除，同时安排制作增加斜度的钢座；通过对拉出料管检查判断料管无破损，但风管在风冷窑里有较大的活动空间，讨论后将风管增加3个抱箍与风冷窑外壳焊接固定，同时将进料端脱焊处进行打磨堆焊处理漏点，外协人员进行轴承座基座加高、减速机基座加高及校正；经过10天加班加点的检修，5月5日中午进行了风冷窑检修后的试车，试车运行整体运行平稳。5月7日出料运行至今均未出现异常，风冷窑转速由原来850r/min降低至500r/min，振动及噪声较检修前明显减小，漏料情况基本改善。

      通过对风冷窑检修，分析了风冷窑漏料主要问题为前端焊接点脱焊导致，为后期风冷窑的漏料检修提供了参考依据，能够更快更有效的解决漏料问题；通过对内部结构的观察、判断、检修，对风冷窑风管固定方式进行了更改，为风冷窑的稳定运行提供了保障；通过对风冷窑斜度调整，风冷窑运行转速明显下降，为风冷窑长周期稳定运行打下基础。

      在风冷窑检修前想到的困难比较多，工期问题、人员问题、检修方案问题、检修质量问题，但当我们着手开始检修后，遇到问题通过沟通讨论后逐一进行解决，整个检修过程按时保质保量顺利进行。

      遇到问题先冷静，办法总比困难多，我们要将这种精神运用到工作生活的方方面面。（二前车间：周祥龙）