从黑旗再出发

上个季度的6S评比结束了，我们二后车间在活动的生产类单位中得分最低，拿到了黑旗。黑旗代表了耻辱，而拿到这个黑旗的我们二后车间自然是不幸的，但同时我们又是幸运的，它给我们车间敲响了警钟，告诉我们车间6S工作还有很多地方做的不好，我们的现场也有许多可以完善的地方。正如车间施主任在车间6S会议时所言“没有拿到黑旗之前我们还自以为我们做的不错，但是拿到黑旗之后再看我们的生产现场，发现处处都有可以整改、需要整改的地方。”在没有拿到黑旗之前，我们车间对于6S的关注确实不够，而黑旗无疑是对我们的一句提醒，告诉我们“二后车间，该有所改变、加快进步了。”

是的，我们需要改变。为了更好的改进我们的6S工作，车间在1月15日进行了车间6S自查，车间管理人员都参与进来，并且在自查结束后召开车间6S会议，对过往的6S工作进行了总结，找出6S的主要不足有以下几点：

车间对于6S工作的重视程度不够。虽然在2019年车间也进行了月度6S自查等6S相关工作，但在日常生产中对于6S的重视程度不够。而6S正是需要车间每时每刻的注意，不在于月度中，而在日常间。这就要求我们车间在日后的生产中提高对6S的关注，通过每日的巡查，时刻提醒员工注意，将车间的6S做到任何时候都经得住检验。

车间对于在6S工作分配上十分模糊。在2019年虽然也对岗位员工的清扫责任区进行了分配，但还是有很多员工不清楚自己需要清扫的位置，特别是责任区交界处更是模糊不清。于是车间在本月重新对员工的责任区进行了分配，通过平面图辅助明确员工的责任区域，便于车间日后6S工作的展开。

车间现场许多地方不符合6S的要求，需要整改。经过本次巡查在现场发现了许多不符合6S要求的现象。于是在巡查的过程中确定了车间本月需要整改的项目。通过每月的自查、每月的整改，一点一点完善我们的现场，使得我们的现场更加符合6S的要求使我们现场更加干净、美观、整洁。

拿到黑旗不可怕，车间将以黑旗为起点汲取过往工作的经验，总结分析6S工作不到位的原因，指导推动我们日后的工作；同时向优秀车间学习。从黑旗再出发，我相信我们一定可以做好6S工作。（二后车间办公室）